FESTO調(diào)壓閥，德國(guó)FESTO調(diào)壓閥，費(fèi)斯托調(diào)壓閥
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FESTO是世界氣動(dòng)*家通過ISO 9001認(rèn)證的企業(yè)。FESTO的品牌包含許多方面,主要表現(xiàn)在智能化和易操作的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、使用壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品、持久的效率優(yōu)化以及化..
調(diào)壓閥的調(diào)壓彈簧一端經(jīng)調(diào)整活塞與調(diào)壓螺桿壓靠，另一端經(jīng)啟動(dòng)活塞與閘板連接，在閥體進(jìn)口與壓彈簧出口之間設(shè)有帶閘板的閘板座，閘板面上設(shè)有導(dǎo)流孔，之間設(shè)有帶閘板的閘板座，閘板面上設(shè)有導(dǎo)流孔，閥體進(jìn)口端的閘板座上設(shè)有與啟動(dòng)活塞底部調(diào)壓腔相連通的導(dǎo)孔，閥體出口與啟動(dòng)活塞頂部的調(diào)壓腔之間設(shè)有連通管。啟動(dòng)活塞頂部受閥體出口介質(zhì)壓力和調(diào)壓彈簧壓力共同作用，底部所受閥體進(jìn)口介質(zhì)壓力作用，啟動(dòng)活塞由所受壓力的大小而帶動(dòng)閘板上移或下移，實(shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)開啟與關(guān)閉，適用于石油、化工等自動(dòng)控制閥門端口壓力恒定不變的。
調(diào)壓閥組用途及特點(diǎn) DYFZ型調(diào)壓閥組由ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥及常通管道組成。在使用中一般用一臺(tái)ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥通過DDZ型電動(dòng)單元組合儀表進(jìn)行自動(dòng)控制。其余二臺(tái)（或三臺(tái)）ZAJW-1型自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥由閥門配制的DKJ電動(dòng)執(zhí)行器通過儀表上的手動(dòng)操作器控制進(jìn)行粗調(diào)，以達(dá)到對(duì)系統(tǒng)流量和壓力之調(diào)節(jié)。DYFZ型調(diào)壓閥組適用于冶煉高爐系統(tǒng)及其它需要通過流量、壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生的的系統(tǒng)。本閥組安裝在水平管道上時(shí)無方向需求，但常通管應(yīng)置于閥組冷凝水的排出。安裝在垂直管路上時(shí)就考慮電動(dòng)執(zhí)行器的工作位置。
（1）調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將調(diào)壓閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
    當(dāng)用戶需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
（2）止回泄壓閥用于自動(dòng)截?cái)啾�壓及卸除系統(tǒng)壓力。保壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
 3、清洗附件：包括調(diào)壓閥、PQ-70A型噴槍、10m高壓軟管。
（1）調(diào)壓閥：工作原理見上，清洗時(shí)，只需將壓力調(diào)到所需工作壓力并鎖緊鎖緊螺母即可。
（2）噴槍：是清洗射洗的開關(guān)控制元件，由高壓軟管與調(diào)壓閥出口相連接。用手扳動(dòng)或松開扳機(jī)便可實(shí)現(xiàn)清洗射流的開關(guān)、開控制。調(diào)壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等部門。控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.0005MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
調(diào)壓閥均能夠保持輸出壓力恒定。 它包括：調(diào)節(jié)單元（1），執(zhí)行機(jī)構(gòu)（2），SAV執(zhí)行機(jī)構(gòu)（3），切換裝置（4），控制單元（5）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼（6）。
調(diào)壓閥單元的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是通過一個(gè)補(bǔ)償膜片（7）實(shí)現(xiàn)壓力平衡的。對(duì)于每個(gè)公稱通徑，有不同的前期門口徑可選。氣體泄漏用SBV（9）可以作為選項(xiàng)安裝于調(diào)節(jié)單元中。被調(diào)壓閥的輸出壓力通過測(cè)量管線引至顯示操作機(jī)構(gòu)，并與由設(shè)定彈簧（10）張力產(chǎn)生的設(shè)定壓力相比較，任何與設(shè)定值得偏差都將通過閥桿（11）造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一個(gè)位移。如此實(shí)際的輸出壓力將被調(diào)節(jié)到給定值上。在沒有氣體消耗的情況下，執(zhí)行機(jī)構(gòu)將*關(guān)閉。在帶有安全膜片的設(shè)計(jì)中，安全膜片（13）平行安裝于膜片（08）之上，當(dāng)膜片（08）損壞破裂時(shí)，安全膜片將防止禁止泄漏的氣體進(jìn)入大氣。一種泡沫金屬的缸體（12）可以實(shí)現(xiàn)減噪的功能。如果出口壓力過或低于預(yù)設(shè)的限定值，裝在入口側(cè)的安全切斷閥將切斷氣流。控制單元（5）中等測(cè)量膜片（20）將產(chǎn)品位移，因而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的滾珠（21）將釋放切換閥桿。由于彈簧的壓力作用于切換裝置（4）的制動(dòng)套筒上，通過該套筒SAV執(zhí)行機(jī)構(gòu)（3）的傳動(dòng)軸動(dòng)作，SAV關(guān)閉。SAV只能人為地手動(dòng)打開。
調(diào)壓閥（閥后壓力控制用）出廠時(shí)設(shè)置閥芯位置為全開，當(dāng)有壓流體介質(zhì)流經(jīng)閥門后，閥后管道內(nèi)壓力慢慢升高到預(yù)置調(diào)節(jié)壓力值的同時(shí)，介質(zhì)通過預(yù)安裝在調(diào)壓閥膜片或活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后管道之間連接的引壓銅管（或不銹鋼管）實(shí)現(xiàn)引壓作用，引入介質(zhì)壓力源到閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)，使調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，然后通過和執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接的閥桿產(chǎn)生推力來克服閥桿填料摩擦力和調(diào)壓閥彈簧預(yù)緊力以及由介質(zhì)壓力作用在閥芯上而產(chǎn)生的不平衡力，從而使閥芯產(chǎn)生上下直線運(yùn)動(dòng)來控制閥芯的開度以調(diào)節(jié)改變介質(zhì)壓差和流量，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓的目的。當(dāng)閥后介質(zhì)壓力值升高過設(shè)定調(diào)節(jié)壓力時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的下推力增大，閥芯向下直線位移使閥門開度減小，隨之閥后介質(zhì)壓力相應(yīng)下降；當(dāng)閥后介質(zhì)壓力值減小到低于調(diào)壓閥設(shè)定壓力值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的下推力減小，閥芯依靠調(diào)壓閥彈簧預(yù)緊力產(chǎn)生的向上推力，克服執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的下推力和閥桿摩擦力后，使閥芯向上運(yùn)動(dòng)，閥門開度增大改變介質(zhì)壓差和流量，使閥后介質(zhì)壓力又向上回升，趨于接近調(diào)壓閥設(shè)定壓力值。這樣周而復(fù)始，循環(huán)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，使調(diào)壓閥zui終實(shí)現(xiàn)調(diào)壓穩(wěn)壓作用。反之，則為閥前壓力控制之用的ZZYP-16K型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本公司的自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力等有：PN16、25、40、64等；公稱通徑有DN20~300mm；閥芯結(jié)構(gòu)型式有單座、雙座、套筒等；執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式有：薄膜式、活塞式；閥門材質(zhì)有：鑄鋼、不銹鋼等；流量特性為快開，壓力分段調(diào)節(jié)。用戶如需選購(gòu)，須提供的工況參數(shù)：1、閥前壓力；2、閥后壓力；3、公稱通徑；4、介質(zhì)名稱；5、工作溫度；6、流量（zui大、正常、zui小流量）；7、閥作用型式（控制閥前；控制閥后）；8、材質(zhì)要求。