LENZE減速機如何避免磨損滲漏等故障
    LENZE減速機的使用壽命是企業客戶不得不考慮的問題。在不考慮外界因素下，其壽命象征著產品市場地位，代表著其的關鍵。當然行星減速機用于精密一起或產品，其價格不菲，如果用不了多久就出現高頻率維修，進而喪失工作能力，對于企業來說損失很大。建議用戶購買那些橫向和徑向受力和平均壽命。橫向和徑向受力大的減速機，平均使用壽命一定要過其他型號的行星減速機。
    LENZE減速機和其他設備一樣有著自身的工作環境要求，倘若出這個環境，則設備就很容易出現各種故障問題，不僅耽誤了正常的工作，而且還會縮短行星齒輪減速機的使用壽命。
    LENZE減速機的工作效率。任何一家客戶購買行星減速機都是為了給自身創造效益的，如果減速機的工作效率不高，企業必須要投入更多資金到成本里面去。因此在考慮減速機的的時候，大家要根據工況使用情況選用壽命*的，可有效節約公司人力，物力，時間，財務等。
    LENZE減速機技術問題解析之什么是雙輸入軸：有很多客戶在提到減速機裝配形式時很不解，不明白減速機的裝配形式指的是什么，今天就這個問題給大家講解一下，介紹一下減速機雙輸入是什么意思。
    其實LENZE減速機雙輸入軸就是就是指的減速箱的兩側都有輸入軸，需要說明的是這個輸入軸是一根軸，但是在減速箱兩側卻是同時伸出的，所以我們說有雙輸入軸。
    還有一種是蝸輪減速機雙輸入，一端是電機法蘭盤，一端是入軸。 減速機有好幾種裝配形式，客戶都可以根據自己的要求來訂購。
    LENZE減速機雙輸入軸的用途：用戶有時處于結構限制，沒有空間布置聯軸器，電機，制動器。就會在減速機一側安裝電機，聯軸器與一個輸入軸相連，一側的輸入軸安裝一個制動用的制動輪和制動器，門式和橋式，鑄造吊等吊車的起升機構或其他空間有限的地方多這樣布置。
    LENZE減速機在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用,是一種相對精密的機械。然而由于減速機工作環境惡劣,常會發生磨損滲漏等故障.那么如何來避免這些故障呢?下面*減速機維修的四點使用技巧。
    一、工作中,當發現油溫溫升過80℃或油池溫度過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用,檢查原因,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續運轉。
    二、LENZE減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但仍應保持溫熱,因為*冷卻后,油的粘度增大,放油困難.注意:要切斷傳動裝置電源,防止無意間通電。
    三、在運轉200~300小時后,應進行*次換油,在以后的使用中應定期檢查油的,對于混入雜質或變質的油須及時更換.一般情況下,對于*連續工作的減速機,按運行5000小時或每年一次更換新油,*停用的減速機,在重新運轉之前亦應更換新油.減速機應加入與原來牌號相同的油,不得與不同牌號的油相混用,牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。
    四、用戶應有合理的使用維護規章制度,對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄,上述規定應嚴格執行。
    減速機中可能產生的各種樣的問，其原因都離不開設計加工和裝配質，從這面著，對蝸輪蝸桿減速機常問進行分析，形成了本文的總體來自設計制造蝸輪蝸桿減速機的經驗，收集積累用戶反饋的各種產品使用信息和售后情況，經過整理，特對蝸輪蝸桿減速機常的問及產生的原因作個全面的分析，并提出了些相應的解決對策，以供用戶及參考，旨在加強業內技術交流。促進傳動的發展。
    LENZE減速機其結構緊湊傳動比大，以及在定條件下具有可靠自鎖功能的傳動機械，也是zui常用的減速機之，由十有以上特點，而且工2成熟，也是當今量較大的種常用機械。
    LENZE減速機在和使用中都會發生，較為常的問。為了提傳動效率，般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由干它是滑動摩擦傳動，就會因滑動摩擦而產生較高的熱量，并產生噪聲，對潤滑油也有定的要求。在它所存在的諸多問中，從使用的角度來說，迕是發熱漏油和噪戶，而產生這些問的原因則是多方面的，例如產品設計加工工藝制造過程設備的精度影響以及裝配精度等。另外，還和材質滑油的粘度，戰至與使用環境都行關系。就發熱而3，主要原因有點是材質搭配是否合理，是嚙合摩檫面的面質是潤滑油選擇是否含理。就材質而言，蝸輪采用錫青銅是較為理想的選擇，但它受客觀條件的限制，而且價格較高，強度與鋁青銅相比要差。
    配對的蝸桿材料1般用45鋼淬硬至4555，還常用40，淬硬后經蝸桿磨床磨削至粗糙度盡58，般都不再經過拋光處理因為成本的原因。所以，微觀地右蝸桿就象把淬硬的銼刀，當配對運轉時，不停地銼削銅質蝸輪，從而產生大量的熱量，所帶來的連鎖反應之就是產生泄漏。因為發熱各零件之間，本件與密封件之間，由熱量的不均，分布和各零件材質的不同所產生的熱膨脹量的差異，容易在各配合面產生泄漏縫隙，使得內部由干熱脹而變稀的油液泄漏出來。噪聲卞要來源1蝸輪副嚙合區動振動，所以要較好地解決這些問加工精度，并盡可能改善嚙合面的擇潤滑油，要合理設計油路使之暢通，使油液在嚙合面能順暢地進人嚙合區域。具體的方法，在蝸輪頂部兩側面加工油涵，蝸輪滾齒后，用大滾刀或移動滾刀位置以及扳動刀架角度等方法，冉來切削蝸輪嚙入口和嚙出門處，還4以加人蝸輪頂圓圓弧半徑。