分析SMC電磁閥的外泄故障的解決方案？
    SMC電磁閥是利用閥桿升降帶動閥頭，從而改變閥盤與閥座之間的距離達(dá)到啟閉控制的閥門，截止閥中主要用于水、蒸汽、壓縮空氣等管路的控制，但不宜應(yīng)用于粘度大易結(jié)晶的材料。
    SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)際操作簡便省力，啟閉速度慢極少出現(xiàn)水錘現(xiàn)象.閥門頂部設(shè)有手輪和閥桿，中間設(shè)有螺紋和填料函密封段，在調(diào)節(jié)流量和截斷通道方面有較好表現(xiàn)。
    SMC電磁閥的安裝要注意保持管路流體的低進(jìn)高出，也就是從下向過閥座口。以減少閥體內(nèi)流體阻力從而降低閥門啟閉力，同時還能保持在閥門關(guān)閉時閥桿、填料函不與介質(zhì)接觸，減少損壞和泄漏的發(fā)生。在安裝使用時，還應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
    1、SMC電磁閥在開啟前應(yīng)進(jìn)行泄漏檢查，確定閥門是否無泄漏缺陷、填料函是否無泄漏缺陷。
    2、SMC電磁閥的閥桿操作可使用的F扳手代替，但在F扳手仍無法開啟的情況下，切勿使用加長扳手強(qiáng)行開閉，以避免閥門的損壞甚至是安全事故的發(fā)生。
    3、SMC電磁閥在應(yīng)用于中壓汽管路時，在開啟前需進(jìn)行冷凝水排除，之后對管道進(jìn)行蒸汽預(yù)熱，預(yù)熱壓力保持在0.2至0.3MPA之間，這樣做的目的是避免溫度、壓力突然變化引起的密封件損壞，在確定狀態(tài)穩(wěn)定后可將壓力調(diào)至所需水平。
    為提高填料對SMC電磁閥閥桿的密封，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。
    SMC電磁閥更換石墨填料法
    SMC電磁閥其工作溫度在－20～+200℃范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長。
    SMC電磁閥改變流向，置P2在閥桿端法
    SMC電磁閥當(dāng)△P較大，P1又較大時，密封P1顯然比密封P2困難。因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
    SMC電磁閥采用透鏡墊密封法
    對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿意的效果。
    SMC電磁閥更換密封墊片
    至今，大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，現(xiàn)在許多廠已采用。
    可采用空壓站集中供氣的方法，根據(jù)使用要求和控制點(diǎn)的不同來調(diào)節(jié)各自減壓閥的工作壓力。液壓閥都設(shè)有回油管路，便于油箱收集用過的液壓油。氣動控制閥可以通過排氣口直接把壓縮空氣向大氣排放。
    SMC電磁閥對泄漏的要求不同
    SMC電磁閥對向外的泄漏要求嚴(yán)格，而對元件內(nèi)部的少量泄漏卻是允許的。對氣動控制閥來說，除間隙密封的閥外，原則上不允許內(nèi)部泄漏。氣動閥的內(nèi)部泄漏有導(dǎo)致事故的危險。
    對氣動管道來說，允許有少許泄漏；而液壓管道的泄漏將造成系統(tǒng)壓力下降和對環(huán)境的污染。
    SMC電磁閥對潤滑的要求不同
    液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為液壓油，液壓閥不存在對潤滑的要求；氣動系統(tǒng)的工作介質(zhì)為空氣，空氣無潤滑性，因此許多氣動閥需要油霧潤滑。閥的零件應(yīng)選擇不易受水腐蝕的材料，或者采取必要的防銹措施。
    SMC電磁閥壓力范圍不同
    SMC電磁閥的工作壓力范圍比液壓閥低。氣動閥的工作壓力通常為10bar以內(nèi)，少數(shù)可達(dá)到40bar以內(nèi)。但液壓閥的工作壓力都很高（通常在50Mpa以內(nèi)）。若氣動閥在過zui高容許壓力下使用。往往會發(fā)生嚴(yán)重事故。
    SMC電磁閥使用特點(diǎn)不同
    SMC電磁閥結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，易于集成安裝，閥的工作頻率高、使用壽命長。SMC電磁閥可與微機(jī)和PLC可編程控制器直接連接，也可與電子器件一起安裝在印刷線路板上，通過標(biāo)準(zhǔn)板接通氣電回路，省卻了大量配線，適用于氣動工業(yè)機(jī)械手、復(fù)雜的制造裝配線等場合。